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एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड इंजन ब्लॉक से जुड़ा हुआ है, और प्रत्येक सिलेंडर के निकास को एकत्र किया जाता है और डाइवर्जेंट पाइप के साथ एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड में पेश किया जाता है।
इंजन ब्रांड जो हमारे पास निम्न है: कमिंस, पर्किन्स, मित्सुबिशी, कैटरपिलर, वीओएलवीओ, कोमात्सु, इसुज़ु, यानमार, हिताची, डीईयूटीजेड, यूझाई, शांगची, वीचाई और इतने पर।
कई गुना थका देना
एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड इंजन ब्लॉक से जुड़ा हुआ है, और प्रत्येक सिलेंडर के निकास को एकत्र किया जाता है और डाइवर्जेंट पाइप के साथ एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड में पेश किया जाता है। इसके लिए मुख्य आवश्यकता निकास प्रतिरोध को कम करने और सिलेंडरों के बीच पारस्परिक हस्तक्षेप से बचने की है। जब निकास गैस अत्यधिक केंद्रित होती है, तो सिलेंडरों के बीच आपसी हस्तक्षेप होता है, जब एक निश्चित सिलेंडर समाप्त हो जाता है, तो यह केवल निकास गैस होती है जिसे अन्य सिलेंडरों से छुट्टी नहीं मिलती है। इस तरह, निकास गैस का प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे इंजन का उत्पादन कम हो जाता है। समाधान प्रत्येक सिलेंडर के निकास को यथासंभव अलग करना है, प्रति सिलेंडर एक शाखा, या दो सिलेंडर की एक शाखा, और प्रत्येक ट्यूब को यथासंभव लंबे समय तक और स्वतंत्र रूप से विभिन्न ट्यूबों के बीच गैस संपर्क को कम करने के लिए बनाना है।
विशेषताओं और निकास कई गुना सामग्री की आवश्यकताएं
अच्छा उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध
उच्च तापमान चक्रीय प्रत्यावर्ती अवस्था के तहत निकास मैनिफोल्ड लंबे समय तक काम करता है, और उच्च तापमान पर सामग्री का ऑक्सीकरण प्रतिरोध सीधे निकास के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। साधारण कच्चा लोहा स्पष्ट रूप से आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और सामग्री के उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सामग्री में मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना आवश्यक है।
स्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर
सामग्री कमरे के तापमान से संभव के रूप में चरण-स्वतंत्र होनी चाहिए या चरण परिवर्तन से न्यूनतम तापमान तक होनी चाहिए। क्योंकि चरण परिवर्तन से वॉल्यूम में बदलाव होगा, जिससे आंतरिक तनाव या विरूपण हो सकता है, उत्पाद के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करेगा। इसलिए, मैट्रिक्स सामग्री अधिमानतः एक स्थिर फेराइट या ऑस्टेनाइट संरचना है। उच्च तापमान स्थितियों के तहत काम करने वाले कच्चा लोहा भागों की विफलता मोड मुख्य रूप से उच्च तापमान परिस्थितियों में जंग द्वारा विशेषता है। संरचना में घटक चरणों (जैसे ग्रेफाइट कार्बन) के ऑक्सीकरण के बाद, ऑक्साइड की मात्रा मूल मात्रा से बड़ी होती है, जिससे कास्टिंग का अपरिवर्तनीय विस्तार होता है।
फ्लेक, वर्मलाइक और स्फेरॉइडल ग्रेफाइट रूपों के साथ तुलना में, गोलाकार ग्रेफाइट में कच्चा लोहा का सबसे अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, क्योंकि परत का ग्रेफाइट जमने की प्रक्रिया के दौरान बढ़ता है, और यूक्टेक्टिक जमना समाप्त हो जाता है। यूटेक्टिक समूह में ग्रेफाइट एक निरंतर शाखाओं में बंटी त्रिविम आकृति का गठन करता है। उच्च तापमान पर, जब ऑक्सीजन धातु के अंदरूनी हिस्से में घुस जाता है, तो ऑक्सीकरण प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए ग्रेफाइट को एक सूक्ष्म चैनल बनाने के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है। जब गोलाकार ग्रेफाइट नाभिक एक निश्चित आकार तक बढ़ता है, तो यह मैट्रिक्स से घिरा होता है और एक अलग क्षेत्र के रूप में मौजूद होता है। ग्रेफाइट क्षेत्र के ऑक्सीकरण होने के बाद, कोई भी चैनल नहीं बनता है, इस प्रकार आगे के ऑक्सीकरण को कमजोर करता है, इसलिए उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध नमनीय लोहे का होता है यह ग्रेफाइट के अन्य रूपों की तुलना में बेहतर है, और ऑक्सीकरण के बाद छिद्र उच्च तापमान पर कम प्रभाव डालते हैं। ग्रेफाइट के अन्य रूपों की तुलना में कच्चा लोहा, और विस्कोस स्याही दोनों के बीच है।
छोटे थर्मल विस्तार गुणांक
थर्मल विस्तार का छोटा गुणांक निकास के कई गुना थर्मल तनाव और थर्मल विरूपण को कम करने में मदद करता है, जो उत्पाद की सेवाक्षमता और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है।
उत्कृष्ट उच्च तापमान ताकत
उच्च तापमान पर उपयोग किए जाने पर उत्पाद की आवश्यक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और कम लागत
कई प्रकार के गर्मी प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु सामग्री हैं, लेकिन निकास के जटिल आकार के कारण कई गुना निकास निकास का निर्माण करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में अच्छी प्रक्रियात्मकता होनी चाहिए, और लागत बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना चाहिए। मोटर वाहन उद्योग में।
इंजन पार्ट्स ब्रांड जो हमारे पास निम्नलिखित है:
कमिंस, पर्किन्स, मित्सुबिशी, कैटरपिलर, वीओएलवीओ, कोमात्सु, इसुज़ु, यानमार, हिताची, डीईयूटीजेड, यूझाई, शांगची, वेइचाई इत्यादि।