Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
हाइड्रोलिक ब्रेकर हथौड़ा पिस्टन और विनिर्माण विधि के लिए स्टील
तकनीक पृष्ठभूमि :
हाइड्रोलिक ब्रेकर उच्च दक्षता हाइड्रोलिक सदमे कंपन मशीन के एक नए प्रकार है। यह खुदाई या लोडर की एक सहायक काम कर हिस्सा है। इस ऑपरेशन के दौरान काम कर रहे मशीन से उच्च दबाव तेल उत्पादन सिलेंडर में ब्रेकर पिस्टन की उच्च आवृत्ति प्रत्यागामी गति का एहसास है। यह आदि खनन, धातुकर्म उद्योग, नगर निगम के इंजीनियरिंग, भवन निर्माण, सड़क और रेल, के लिए प्रयोग किया जाता है
उनमें से, पिस्टन ब्रेकर के मुख्य भागों, ब्रेकर पिस्टन आपरेशन के दौरान सिलेंडर के साथ निरंतर उच्च गति सापेक्ष प्रत्यागामी गति है, वहाँ आंदोलन प्रत्यागामी के बीच तीव्र घर्षण है, और निचले सिरे चेहरा अक्सर सामना करने के लिए ड्रिल रॉड हिट प्रभाव तनाव। इसलिए, डिजाइन और ब्रेकर पिस्टन के निर्माण सीधे विश्वसनीयता और ब्रेकर काम के जीवन को प्रभावित करता है, और काम विश्वसनीयता और जीवन बारीकी से पिस्टन सामग्री के निर्माण से संबंधित हैं।
इसके अलावा, वर्तमान में, ब्रेकर पिस्टन ज्यादातर कम कार्बन मिश्र धातु carburized स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु carburized स्टील, जो कम तन्य शक्ति और सामग्री की गर्मी उपचार के बाद कम कोर शक्ति का नुकसान है, और मजबूत प्रभाव के बड़े पर किया जाता है और मध्यम हाइड्रोलिक तोड़ने वाले। पिस्टन के तहत, पिस्टन अंत चेहरे अवसाद और अंत परेशान घटना उड़ाने की संभावना है।
तकनीकी अहसास तत्वों:
वर्तमान आविष्कार का उद्देश्य पूर्व कला के उपर्युक्त तत्वों की कमी को दूर करने के लिए और उसके एक उच्च शक्ति और उच्च बेरहमी हाइड्रोलिक कोल्हू पिस्टन स्टील और एक विनिर्माण प्रक्रिया प्रदान करने के लिए है, जिससे पिस्टन के अवतल केंद्र की उपस्थिति से परहेज है , बहुत पिस्टन फ्रैक्चर हालत को कम करने, और पिस्टन में सुधार। सेवा जीवन लागत प्रभावी संचालन के उद्देश्य के पूरा करती है।
हाइड्रोलिक ब्रेकर हथौड़ा पिस्टन के लिए एक स्टील है, जो एक उच्च मिश्र धातु इस्पात SNCM26VMOD, जिसका रासायनिक संरचना मुख्य रूप से शामिल है वजन प्रतिशत के आधार पर मापा जाता है:: सी = 0.14- उपरोक्त वस्तु प्राप्त करने के लिए, वर्तमान आविष्कार निम्नलिखित तकनीकी समाधान द्वारा हासिल की है 0.25%, सी = 0.15-0.35%, MN = 0.80-1.20%, नी = 3.25-3.65%, सीआर = 1.40-1.80%, मो = 0.40-0.60%, वी = 0.05-0.15%, S≤0.025%, P≤0.025%, बाकी फे और अपरिहार्य अशुद्धता तत्व हैं।
हाइड्रोलिक ब्रेकर हथौड़ा पिस्टन जैसा कि ऊपर वर्णित के लिए इस्पात के निर्माण की प्रक्रिया, पूरी प्रक्रिया चरणों इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने, वामो शोधन, वीडी शोधन, electroslag remelting, फोर्जिंग और बाद फोर्जिंग गर्मी उपचार शामिल हैं।
प्रक्रिया कदम की प्रक्रिया शर्तें हैं:
1) EAF गलाने: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पिघला हुआ इस्पात में कच्चे माल को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, पिघला हुआ इस्पात ऑक्सीकरण और फिर उपयोग किया, और पूर्व विजारण और आंशिक मिश्रधातु करछुल में किया जाता है;
2) वामो रिफाइनिंग: वामो शोधन प्रक्रिया कैल्शियम कार्बाइड और प्रसार विजारण, सफेद लावा अवधारण समय ≥ 25 मिनट के लिए कार्बन पाउडर का उपयोग करता है;
3) वीडी रिफाइनिंग: वीडी शोधन से पहले, रासायनिक संरचना आंतरिक नियंत्रण लक्ष्य मूल्य के अनुसार निकाला जाता है। 67Pa के निर्वात डिग्री के तहत, वैक्यूम ≥30 मिनट के लिए रखा जाता है, और करछुल के नीचे के कमजोर आंदोलन समय ≥15 मिनट है। बाद स्टील बेहोश है, आर्गन प्रयोग किया जाता है। गैस संरक्षण कास्टिंग;
4) Electroslag remelting: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने, वामो शोधन और वीडी शोधन प्रक्रिया चरणों के द्वारा प्राप्त स्टील इनगट बाद demolded है, गर्म लावा remelted है, और electroslag इनगट electroslag remelting के बाद प्राप्त demolded और फिर 450 को ठंडा किया जाता है ~ 500 डिग्री सेल्सियस ठंड कवर,
5) फोर्जिंग: electroslag इनगट एक वाहन प्रकार गैस भट्ठी में गरम किया जाता है। हीटिंग भट्ठी तापमान 1230 ± 20 डिग्री सेल्सियस है, जोत समय 2 ~ 4, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1180 है ~ 900 डिग्री सेल्सियस, अंतिम फोर्जिंग तापमान ≥800 डिग्री सेल्सियस है, और हाइड्रोलिक प्रेस अपनाया है। गलत सुरक्षा प्लेट, तो परेशान एच = φ600 ~ φ700mm, ऊपरी और निचले फ्लैट निहाई गर्म पक्ष 400mm करने के लिए लंबा पर, कमी की मात्रा 20% ~ 30% है, तो आठ पक्षों गर्म पक्ष 420 करने के लिए डालना करने के लिए, डालना आठ वर्गों वापस भट्ठी इन्सुलेशन 2-4h को, भट्ठी तापमान 1180 ~ ° के बीच 850 सी है, और भट्ठी 1800T परिशुद्धता फोर्जिंग मशीन द्वारा जाली है। हथौड़ा वजन पर नियंत्रण के विकार राशि पास प्रति 80-100mm है।
6) के बाद फोर्जिंग गर्मी उपचार: के बाद फोर्जिंग गर्मी उपचार में शामिल हैं सामान्य और annealing प्रक्रिया, फोर्जिंग के बाद, 280-320 डिग्री सेल्सियस के लिए वायु शीतलन, गर्मी संरक्षण 2 ~ 3.5H / 100mm, और उसके बाद में 900 ~ 940 डिग्री सेल्सियस के लिए हीटिंग ≤ 80 डिग्री सेल्सियस / घंटा की गति, गर्मी संरक्षण 1 ~ 1.5h / 100mm, और फिर एयर कूल्ड 280 ~ 320 डिग्री सेल्सियस, भट्ठी इन्सुलेशन 2 ~ 3.5H / 100mm, इन्सुलेशन 650 ~ 700 डिग्री सेल्सियस के बाद उठाया है करने के लिए इन्सुलेशन धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, जोत समय 6 ~ 8h / 100mm है।
फोर्जिंग चरण में इष्टतम फोर्जिंग अनुपात 10.5 करने के लिए 8।
पहले तकनीकी के साथ तुलना में, वर्तमान आविष्कार निम्न लाभ और प्रभाव होते हैं:
SNCM26VMOD मिश्र धातु इस्पात प्रत्येक तत्व की सामग्री का समायोजन करके बेहतर बेरहमी प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है; ऊपर कच्चे माल वामो शोधन, वीडी शोधन, electroslag remelting और अन्य परिष्कृत कदम से परिष्कृत कर रहे हैं, और पिस्टन उपयोग करने की प्रक्रिया का अध्ययन किया जाता है। , परीक्षण और सामग्री गुण के प्रभाव फोर्जिंग, सबसे अच्छा फोर्जिंग अनुपात डिजाइन: 8 ~ 10.5, मिश्र धातु इस्पात के संरचनात्मक दोषों को नष्ट करने, और मिश्र धातु इस्पात वर्दी में कार्बाइड वितरण कर रही है; सामान्य + annealing का उपयोग कर, अनाज को परिष्कृत करने, आंतरिक संरचना में सुधार लाने और फोर्जिंग तनाव को दूर करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग के बाद; उच्च शक्ति और आविष्कार द्वारा उच्च प्रतिरोध पिस्टन सामग्री के निर्माण पिस्टन के अवतल केंद्र की उपस्थिति से बचा जाता है, बहुत पिस्टन के फ्रैक्चर हालत को कम कर देता है, और पिस्टन की सेवा के जीवन में सुधार।
जैसा कि चित्र 2, पहले सामान्य + उच्च तापमान अनाज और समान संरचना को परिष्कृत करने के टेम्परिंग में दिखाया गया है विभिन्न गलाने भट्टियों की दो φ206mm फोर्जिंग, उठने अंत में ले जाया गया 400mm नमूना की लंबाई लेने के लिए, अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया का अनुकरण। शमन के लिए तैयार करें। 900-940 डिग्री सेल्सियस सामान्य, 4, वायु शीतलन के लिए पकड़े, उच्च तापमान 650 टेम्परिंग ± 20 डिग्री सेल्सियस, 6 के लिए पकड़े, वायु शीतलन; 820-860 डिग्री सेल्सियस बुझाने,, 4, तेल ठंडा करने के पकड़े ऑस्टेनाईट austenite परिवर्तन और homogenizing को पूरा करने, तेल ठंडा मार्टेंसाईट संरचना प्राप्त करने के बाद; अंत में, कम तापमान टेम्परिंग 200 ± 20 डिग्री सेल्सियस है, और गर्मी संरक्षण के 10 घंटे एक समान स्वभाव मार्टेंसाईट संरचना प्राप्त करने के लिए के बाद उच्च शक्ति और उच्च बेरहमी के यांत्रिक गुणों को पूरा करने के हवा ठंडा किया जाता है।
SNCM26V पिस्टन सामग्री और SNCM26VMOD पिस्टन सामग्री के यांत्रिक गुणों GB / T228 और GB / T229 परीक्षण मानकों के अनुसार परीक्षण किया गया। परिणाम के नीचे तालिका 1 में दिखाया जाता है। पिस्टन सामग्री SNCM26VMOD, ऊपर रासायनिक संरचना डिजाइन द्वारा डिजाइन अनुपात डिजाइन और गर्मी उपचार प्रक्रिया फोर्जिंग SNCM26V की तुलना में बेहतर शक्ति और बेरहमी है, जो और पिस्टन की सेवा के जीवन को बेहतर बनाता है प्रभावी रूप से उत्पादन लागत कम कर देता है।
तकनीकी सारांश
सी = 0.14-0.25: आविष्कार हाइड्रोलिक ब्रेकर हथौड़ा पिस्टन के लिए एक स्टील और एक विनिर्माण प्रक्रिया क्या है, और हाइड्रोलिक ब्रेकर हथौड़ा पिस्टन के लिए एक स्टील है, जो एक उच्च मिश्र धातु इस्पात SNCM26VMOD, जिसका रासायनिक संरचना मुख्य रूप से शामिल है वजन प्रतिशत द्वारा मापा जाता है से संबंधित है %, सी = 0.15-0.35%, MN = 0.80-1.20%, नी = 3.25-3.65%, सीआर = 1.40-1.80%, मो = 0.40-0.60%, वी = 0.05-0.15%, S≤0.025%, पी ≤0.025% बाकी फे और अपरिहार्य अशुद्धता तत्व हैं; हाइड्रोलिक ब्रेकर हथौड़ा पिस्टन के लिए इस्पात के निर्माण की प्रक्रिया, पूरी प्रक्रिया चरणों इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने, वामो शोधन, वीडी शोधन, electroslag remelting, फोर्जिंग और बाद फोर्जिंग गर्मी उपचार, आविष्कार उच्च शक्ति और उच्च प्रतिरोध के माध्यम से शामिल पिस्टन सामग्री निर्मित है, जो पिस्टन के अवतल केंद्र की उपस्थिति से बचा जाता है, बहुत पिस्टन का टूटना कम कर देता है और पिस्टन की सेवा के जीवन में सुधार।
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